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XPZF-100灌装封尾机

XPZF-100灌装封尾机

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全自动软管灌装封尾机

1.型号:XPZF-100

2.封尾形式:直线型或异形

3.设备适用范围:

    化妆品、轻工(日用化工)、制药、食品等行业,用于企业产品选以软管为包装容器,该设备可将油膏、乳膏、凝胶剂或粘度流体等物料灌装之软管内部,然后对软管尾部热熔压合并打印字码,同时修剪整形,制出产成品.

4.包材及灌装物料适用范围:

1)全塑管、塑料复合管、铝塑复合管。

2)油膏、乳膏、凝胶剂及粘度流体。

5.工作流程:

管仓(软管容器) → 自动上管→ 识标定位 →软管内部清洗(选项)→ 充填 → 尾部热熔 → 压合封尾、打字码 →软管定位→剪切→成品排出

6.工作原理:

采用PLC程序控制.自动上管、色标定位、空气清洗管内空间、注料喷嘴深入管内充填、管尾内壁热气加热、管尾外壁冷却(制冷水机排水循环)、热熔压合打字码、尾部剪切、成品排出。参数数字化显示。

7.特点:

1)主机采用变频调速。

2)瑞士热风发生器,为软管尾部热熔确保稳定的热源。

3)环形加热器,对软管尾部内壁加热,外置环形冷却水套对外壁降温,使尾部受热均匀.实现内壁封合严密,外表字纹清晰美观.

4)色标定位,选用德国光电识标器,同时配以高精度驱动器及步进电机(很高的对标要求配置饲服电机),保证图文位置正确。

5)注料喷嘴深入软管内部分阶段充填,同时有一个由下往上的充填过程完成灌装与密封,不会发生泄漏或溢出现象.该机适合多种不同理化性能物料的充填要求.灌装量微调手轮安置在机体外部,调节以及紧定非常方便,确保灌装精度≤±0.5%,真正做到节约成本及计量准确。

6)物料桶内部搅拌设计为下置大动力搅拌装置,安全、可靠,适用范围大。料桶保温系统用可控水温装置及有焊缝无焊剂的夹层料斗等来完成。(选项)

7)剪切设计为平剪和弧剪两种方式,因其尾部形状或材质等综合因素对应配置,被切割部位无毛刺、平整,满足包装容器美观之要求。

8)终端压缩空气采用多级过滤(油气过滤装置,保证压缩空气洁净无污染)。

9)润滑系统制订统一供油标准,保证设备有效润滑并防止工作环境污染。

7.主要结构:

安全护栏:平台以上直型铝质框架+有机玻璃

平台以下外形: SUS304不锈钢直线角外形p>

P L C:德国

变频器: 德国

热风发生器:瑞士

编 码 器:日本

识 标 器:德国

气动主要元件:德国

制冷水机:外置式

8.技术参数:

生产能力:30~80支/min

灌 装 量:2 ~ 250ml

软管直径:10-55㎜

软管长度:50-220㎜

灌装精度:≤±0.5%

封尾加热方式:内加热

主电机功率:1.5KW

热封功率:3KW

工作气压:0.6MPa

外形尺寸:2270mm×960mm×2100mm

重量:1250kg

Description

Main features and technical parameters:

Applicable to: plastic composite tubes and aluminum composite tubes

Operation speed: 80/min(max)

Filling volume: 5-400ml

Filling precision: ≤±0.5%

Suitable tube length: 50-240mm

Suitable tube diameter: 10-60mm

Standard configuration: obliquely hanging type automatic lining-up tube feeding storehouse

Optional: externally allocated refrigerator

Optional: blowing and sucking type tube cleaning device

Optional: jacket and barrel heat preservation device

Optional: blending device inside the barrel

Optional: large-scale tube feeding device (externally allocated floor type synchronous tube feeding machine)

Optional: special-shaped sealing devices (wave type sealing device, arc sealing device and T-shaped punching hole sealing device etc.)

Optional: multi-color filling system

Optional: special filling device with volume lower than 3ml/tube

Optional: nitreding device before and after filling

Optional: automatically controlled material feeding device (pump)

Optional: finished tube conveyor

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